網(wǎng)帶爐是一種燒結(jié)爐，其中零件通常由馬弗保護的網(wǎng)帶在爐內(nèi)連續(xù)輸送?；驘崽幚砉に嚒＞W(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成。網(wǎng)帶運行速度由變頻器調(diào)節(jié)，配有數(shù)顯網(wǎng)帶測速裝置；網(wǎng)帶速度可直接讀?。粶囟瓤刂葡到y(tǒng)由熱電偶、數(shù)字顯示智能 PID 控制器和晶閘管組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動、準確的溫度控制。加熱元件可以采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒，溫度進行控制管理系統(tǒng)設(shè)計采用日本進口多級智能應用程序溫控器控制。數(shù)據(jù)通信接口可根據(jù)需要進行配置。鋼網(wǎng)帶傳動，大包角張緊器設(shè)計理念，確保產(chǎn)品順利送達。

小型網(wǎng)帶爐熱處理工藝及操作流程介紹

小型網(wǎng)帶爐一般是燒結(jié)爐，其中零件在爐內(nèi)由馬弗保護的網(wǎng)帶連續(xù)輸送。主要可以用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)和金屬粉末的還原能力以及發(fā)展電子信息產(chǎn)品在保護環(huán)境氣氛或空氣中的預燒、燒制或熱處理。

小型網(wǎng)帶爐熱處理工藝

生產(chǎn)工藝：喂養(yǎng)→ 預熱→ 加熱→ 隔熱→ 均勻溫度→ 淬火→ 緩慢冷卻→ 淬火→ 空氣冷卻→ 放電。

小型網(wǎng)帶爐操作規(guī)程

1、嚴格按照計算機程序啟動操作，打開主供熱電源(1、2、3、4區(qū)加熱開關(guān)) ，保持連續(xù)加熱時間6小時。兩者：150度1小時、300度1小時、450度1小時、550度1小時、700度半小時、800度半小時、50度半小時每升以上800度。

2、淬火爐爐溫控制達到200度以上時，應開啟爐口冷卻水（考慮進行節(jié)水，只要有少量現(xiàn)金流量，出水70度即可）

3、當淬火爐爐溫控制達到300度以上時，啟動網(wǎng)帶作業(yè)。

4、當淬火爐爐溫控制達到500度時，開啟水循環(huán)泵，使出爐口水封槽的水簾保持一個冷卻。

5、當爐內(nèi)浸水溫度達到800 °C 時，應采用甲醇作為保護氣體(防火、防爆) ,并調(diào)整流量代理人。根據(jù)工藝設(shè)計要求進行調(diào)整網(wǎng)帶的工作頻率。

6、當爐膛達到給定溫度時，將網(wǎng)帶裝入加工好的產(chǎn)品中進行生產(chǎn)。

        7、淬火產(chǎn)品出來前半小時，打開水箱提升機，清洗提升機，清洗循環(huán)泵。

8、在鋼化爐預定加料前3小時開啟鋼化爐加熱電源（鋼化**區(qū)和第二區(qū)）。

9、當回火爐爐溫達到200度時，開啟一個循環(huán)利用風機和風機冷卻水（少量現(xiàn)金流量管理作為進行冷卻風機）。

當回火爐溫度達到300度時，開始網(wǎng)帶運行。